紅銅線淺談廢銅線的冶煉方法
銅以其良好的導電和導熱能力成為電子和電力工業領域里的首先和主要材料。為了達到所要求的性能標準，使用的幾乎都是高純度的銅。這篇文章主要討論了這樣做的原因，同時還特別關注了一些根本的冶煉原則。其目的是要針對過去十年銅線領域里的相關發展展開進一步的討論。
1． 導體要求：
近年來在解釋貴重金屬（即銅、銀和金）的電子屬性上已經取得了巨大的進步。這些元素顯示出了很高的導電性能，因為它們的導電電子對于電場的運動幾乎沒有什么抵抗力。銅尤其是一種優良的導體，因為較外圍的電子之間有很大的自由空間，以致于不會發生任何碰撞。而它的電阻率則與這寬大的空間成反比。
有幾種導電金屬都比銅輕，但是輸送同樣多的電流，它們所要求的橫截面更大，所以如果要求節約空間的話，這些金屬是不可取的。（例如：在一些小型電力馬達）。所以當超重成為問題時，人們就開始使用鋁。銅具有商業應用所需要的較好的性能特征，因此銀就因為它昂貴的價格而不被采用。
2． 應用：
銅是以其純凈形式而不是合金形式而具有較廣泛用途的稀有金屬之一。大約有五十多種不同的鍛壓合金中銅的較小含量是99.3%，雖然只有一小部分在工業上用作電導體。這些低合金中較常用的是電解韌銅，它由這純度的金屬構成，這種金屬可與氧在100-650ppm的范圍內結成合金。但是在氫氣環境中人們建議不要使用ETP銅，因為當它暴露于這些溫度時會受到氫脆裂的影響。在這樣的環境下，要么使用無氧銅，要么就使用無氧電子銅。
含銀銅中電源電壓器中的應用相當有限，因為它在溫度提高時具有較高的強度和較弱的抵抗力。
3． 銅棒和銅線的生產：
二十世紀七十年代以前，幾乎所有的銅都是通過分批法生產的，分批法的具體步驟是：將熔化銅澆注并凝固成為叫做“線錠”的特種鑄塊，然后在稍微受到限制的保護氛圍將棒再加熱，而后在通過熱壓法在空氣中將這一鑄造的樹形結構分解成棒的形式。接下來，就將其投放在10%的硫酸里來清除上面的氧化物，通過將一端對接在另一端而形成較長的線圈。現在，實際上所有的銅棒都是通過連續鑄造和軋制程序制成的。連續鑄造的好處是：較小的雜質微分離、減少了表面的銅氧化物顆粒、在與軋輥接觸的過程中鋼含量減少、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個加工成本。
刻意地將氧和銅制成合金，作為溶解氫和硫磺的凈化劑，從而在熔化中形成H2O和SO2這兩種氣體。如果氧成分有一定控制的話，那么就會形成小型汽泡，在合適的條件下，這些汽泡會抵消從液態向固態轉變過程中約4%的收縮量。如果所形成的毛孔不十分大的話，它們完全可以在熱壓期間被消除掉。
大部分連續鑄造和軋制的產品都裝有非破壞性設備，而這些設備往往都進行在線應用來檢測表面諸如裂縫和氧化物等缺陷。對于某種高質量的應用，通常要通過機械修整來將表面好多層金屬清除掉。 --紅銅線
大部分圓形和方形銅產品都是通過用傳統的人工多晶拉模或天然單晶拉模進行拉絲而生產的。銅具有良好的成形性，銅棒可以很容易地制成比較細的銅絲，而不需要任何中間的退火過程。盡管它具有這種比較理想的特性，但是磁線工業中的一般做法是在拉絲過程中將減面率降到90%左右，之后還要進行退火。除了減面率以外，金相結構也可能會發生變化，從而削弱了銅線的機械特性。磁線經常是通過所謂的“在線過程”來進行生產的，這一過程包括：“慢速”拉絲，接著進行連續退火，同時還要上涂料。較終的銅線產品是通過將退火之間的減面率降低到90%而得到改善的。
4． 雜質的作用：
在高導電率形成過程中化學性質是較重要的變量之一。這些成分中較有害的東西能夠降低導電率、提高退火線的機械強度、避免再結晶、有時在生產銅棒的熱壓過程中還會導致熱脆。無數的研究調查表明：極少數量的溶解物都會一次性地提高銅的電阻率。許多雜質都會階段性地提高其半硬再結晶溫度。然而，當雜質與沉淀物或氧化物而不是溶解物混合在一起時，對導電率的有害影響就會降到較低。表2表明了各種各樣的單一元素添加到只含有200ppm氧的高純度ETP銅所產生的影響。一般來說，每百萬分之一雜質中的前半部分與相同劑量的后半部分相比影響力更大。然而，需要注意的是，自從建立于1913年的銅電力標準由100%IACS導電率表示以來，商業銅的純度就得到了極大地改善。如今，大部分商業銅負極的導電率都超過101%IACS。
