目前國內(nèi)印刷行業(yè)中普遍都使用不干膠輪轉(zhuǎn)機(jī)，運用輪轉(zhuǎn)機(jī)的優(yōu)點有：自動化操作，性能穩(wěn)定，印刷效率高，多色套合精度高，印品質(zhì)量好，也可以幫助企業(yè)節(jié)約投入成本。

然而，輪轉(zhuǎn)機(jī)對印刷環(huán)境的要求很高，要求電力穩(wěn)定，通風(fēng)良好，溫度濕度適中，操作必須規(guī)范，所以這就要求操作人員嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，在平時工作中養(yǎng)成一個好的作業(yè)習(xí)慣，使

輪轉(zhuǎn)機(jī)的性能得以充分發(fā)揮。對此，我們有以下幾點建議。

一、做好準(zhǔn)備工作

    每天上班后第一件事要做的是檢查輪轉(zhuǎn)機(jī)的運行狀態(tài)是否良好，輪轉(zhuǎn)機(jī)的保養(yǎng)是否到位，檢查機(jī)器有無故障，確保機(jī)器處于良好運作狀態(tài)，充分做好印前準(zhǔn)備工作。

二、做好試印檢測

    將版滾筒“回零”、進(jìn)行預(yù)打墨，試印后檢查印品印刷規(guī)格是否達(dá)到客戶的要求，并進(jìn)行簡單的水、墨調(diào)配，套印符合條件后，進(jìn)行校對。校對完畢后，安排機(jī)組人員進(jìn)行去臟

和橡皮布清洗，再開印一份，檢查一遍臟點，并安排在洗橡皮布后除污。及時通過CP窗和控制臺進(jìn)行墨區(qū)調(diào)節(jié)，調(diào)整印刷墨色并對照打樣樣張，清洗橡皮布后應(yīng)多放過版紙，當(dāng)橡皮

布潔凈后再進(jìn)行正式印刷。

三、根據(jù)印刷任務(wù)調(diào)整設(shè)備

    接到作業(yè)通知后，認(rèn)真閱讀通知內(nèi)容，將作業(yè)單內(nèi)印刷任務(wù)按先后順序排列好，是否噴粉，印刷色序如何安排等， 要做到了如指掌。準(zhǔn)確輸入紙張幅面大小、厚度等參數(shù)，并調(diào)

整好飛達(dá)、拉規(guī)和收紙裝置。 印版上機(jī)前，先檢查印版的版面是否平整、干凈，擦膠是否均勻，有無破損、折痕、劃痕、臟物和墨點的現(xiàn)象。 弄清楚版式規(guī)格、圖文內(nèi)容和網(wǎng)點品質(zhì)，

再根據(jù)圖文和空白面積預(yù)設(shè)置水墨文件和其他設(shè)置，然后再上機(jī)裝版。

四、控制印刷的水墨平衡

    水墨平衡是一個動態(tài)平衡，時刻都存在變化的可能性。如果對版面的供墨量過量，油墨在受到強(qiáng)力擠壓的時候就會流入版面的空白處，造成空白表面粘臟。反之如果對版面供水量

過量，就會在圖文表面留下較多的水，再經(jīng)過水輥和墨輥的強(qiáng)力擠壓， 附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡毫無光澤。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進(jìn)入

墨斗， 造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進(jìn)行。所以對于水墨平衡的掌握，要由經(jīng)驗豐富的技師加以控制。

   輪轉(zhuǎn)機(jī)的應(yīng)用使得印刷的速度加快，效率提升。在使用過程中，如何保養(yǎng)輪轉(zhuǎn)機(jī)，不影響輪轉(zhuǎn)機(jī)的使用壽命和印刷速度，這個問題就已經(jīng)提上了日程。下面介紹輪轉(zhuǎn)機(jī)的保養(yǎng)方法。

1、輪轉(zhuǎn)機(jī)平日保養(yǎng)，可使機(jī)器運轉(zhuǎn)更順暢，延長機(jī)器之使用年限，提高生產(chǎn)效率，如果疏于定期檢查，對于機(jī)臺的使用壽命有不良的影響。

2、電器配電盤每月清潔一次并檢查固定螺絲是否有松動。

3、檢查接地線是否脫落。

4、排熱風(fēng)散須定期清潔灰塵和污垢，以利散熱。

5、是否有異常聲音，不尋常的焦味，是否有不尋常的振動及噪音。

6、每次通電后，一定要檢查散熱風(fēng)傘是否有運轉(zhuǎn)，保持可靠運轉(zhuǎn)之機(jī)臺內(nèi)環(huán)境溫度。

7、保養(yǎng)時必須切斷間歇式輪轉(zhuǎn)機(jī)的總電源。