一、設(shè)計(jì)制版 制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃，輸出網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)線角度等。

       有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網(wǎng)線角度必須和承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；

       透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨，應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響，預(yù)先通過修正膠片以達(dá)到最佳的品質(zhì)。

二、附著力 由于塑料片材或者金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差，對(duì)油墨的吸附力比較弱，

       所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也比較差，印刷質(zhì)量不高。這個(gè)問題可以通過對(duì)材料做表面處理來解決。

三、油墨乳化 UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易造成油墨乳化、臟版，

       影響印刷品質(zhì)。解決的辦法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000~8000印/小時(shí)。

四、色序安排 由于著墨原理的限制，承印物上的墨層比較薄，當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層的時(shí)候，

       印刷品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。例如四色疊印的時(shí)候，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，

       因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會(huì)造成顏色不飽滿。

       解決的方法：更改色序，先印刷墨量比較小的顏色，最后印墨量比較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高，色彩更加飽滿。

五、固化程度 為提高印刷品顏色的飽和度，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷的時(shí)候，印刷壓力不能做很大的調(diào)整。

       解決辦法：先適度降低印刷速度，使UV燈照射時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，讓油墨徹底固化；

       再調(diào)節(jié)UV燈管與承印物之間的距離，加大UV光照射強(qiáng)度，使油墨固化。